1970 के दशक के ऊर्जा संकट ने सस्ते तेल के युग को समाप्त कर दिया और अपतटीय तेल के लिए ड्रिलिंग की दौड़ की शुरुआत की।कच्चे तेल की एक बैरल की कीमत दोहरे अंकों में होने के साथ, कुछ अधिक परिष्कृत ड्रिलिंग और पुनर्प्राप्ति तकनीकों को मान्यता दी जाने लगी है, भले ही वे अधिक महंगी हों।आज के मानकों के अनुसार, शुरुआती अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म आमतौर पर कम मात्रा में उत्पादन करते हैं - लगभग 10,000 बैरल प्रति दिन (बीपीडी)।हमारे पास थंडरहॉर्स पीडीक्यू भी है, जो एक ड्रिलिंग, उत्पादन और लिविंग मॉड्यूल है जो प्रति दिन 250,000 बैरल तेल और 200 मिलियन क्यूबिक फीट (एमएमसीएफ) गैस का उत्पादन कर सकता है।इतनी बड़ी उत्पादन इकाई, मैनुअल वाल्वों की संख्या 12,000 से अधिक, उनमें से अधिकांश हैंगेंद वाल्व.यह लेख आमतौर पर अपतटीय प्लेटफार्मों की ऊपरी सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के कट-ऑफ वाल्वों पर ध्यान केंद्रित करेगा।
तेल और गैस उत्पादन के लिए सहायक उपकरणों के उपयोग की भी आवश्यकता होती है जो सीधे हाइड्रोकार्बन का प्रसंस्करण नहीं करते हैं, बल्कि केवल प्रक्रिया के लिए प्रासंगिक सहायता प्रदान करते हैं।सहायक उपकरण में समुद्री जल उठाने की प्रणाली (हीट एक्सचेंज, इंजेक्शन, अग्निशमन, आदि), गर्म पानी और ठंडा पानी वितरण प्रणाली शामिल है।चाहे वह स्वयं प्रक्रिया हो या सहायक उपकरण, विभाजन वाल्व का उपयोग करना आवश्यक है।उनके मुख्य कार्यों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: उपकरण अलगाव और प्रक्रिया नियंत्रण (ऑन-ऑफ)।नीचे, हम अपतटीय उत्पादन प्लेटफार्मों में विभिन्न सामान्य तरल पदार्थों की वितरण लाइनों के आसपास प्रासंगिक वाल्वों की स्थिति का विश्लेषण करेंगे।
अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए उपकरण का वजन भी महत्वपूर्ण है।प्लेटफ़ॉर्म पर प्रत्येक किलोग्राम उपकरण को महासागरों और महासागरों के पार साइट पर ले जाने की आवश्यकता होती है, और इसे पूरे जीवन चक्र में बनाए रखने की आवश्यकता होती है।तदनुसार, बॉल वाल्व का उपयोग आमतौर पर प्लेटफ़ॉर्म पर किया जाता है क्योंकि वे कॉम्पैक्ट होते हैं और अधिक कार्य करते हैं।बेशक, अधिक मजबूत (फ्लैट) हैंद्वार का मुड़ने वाला फाटक) या हल्के वाल्व (जैसे तितली वाल्व), लेकिन लागत, वजन, दबाव और तापमान जैसे विभिन्न कारकों को ध्यान में रखते हुए, बॉल वाल्व अक्सर सबसे उपयुक्त विकल्प होते हैं।
ज़ाहिर तौर से,गेंद वाल्वन केवल हल्के होते हैं, बल्कि ऊंचाई के आयाम (और अक्सर चौड़ाई के आयाम) भी छोटे होते हैं।बॉल वाल्व का लाभ यह भी है कि यह दो सीटों के बीच एक डिस्चार्ज पोर्ट प्रदान करता है, जिससे आंतरिक लीक की उपस्थिति की जाँच की जा सकती है।यह लाभ आपातकालीन शट-ऑफ वाल्व (ईएसडीवी) के लिए उपयोगी है क्योंकि उनके सीलिंग प्रदर्शन को अक्सर जांचने की आवश्यकता होती है।
तेल के कुएं से निकलने वाला तरल पदार्थ आमतौर पर तेल और गैस और कभी-कभी पानी का मिश्रण होता है।आमतौर पर, जैसे-जैसे कुएं का जीवन पुराना होता जाता है, पानी को तेल पुनर्प्राप्ति के उप-उत्पाद के रूप में पंप किया जाता है।ऐसे मिश्रणों के लिए - और वास्तव में अन्य प्रकार के तरल पदार्थों के लिए - पहली बात यह निर्धारित करना है कि क्या उनमें कोई अशुद्धियाँ हैं, जैसे कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और ठोस कण (रेत या संक्षारक मलबा, आदि)।यदि ठोस कण मौजूद हैं, तो पहले से ही अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए सीट और गेंद को धातु से लेपित किया जाना चाहिए।CO2 (कार्बन डाइऑक्साइड) और H2S (हाइड्रोजन सल्फाइड) दोनों संक्षारक वातावरण का कारण बनते हैं, जिन्हें आम तौर पर मीठा संक्षारण और एसिड संक्षारण कहा जाता है।मीठे संक्षारण से आम तौर पर घटक की सतह परत का एक समान नुकसान होता है।एसिड संक्षारण के परिणाम अधिक खतरनाक होते हैं, जो अक्सर सामग्री के क्षय का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विफलता होती है।दोनों प्रकार के क्षरण को आमतौर पर उपयुक्त सामग्रियों के चयन और प्रासंगिक अवरोधकों के इंजेक्शन द्वारा रोका जा सकता है।एनएसीई ने विशेष रूप से एसिड संक्षारण के लिए मानकों का एक सेट विकसित किया है: "तेल और गैस उद्योग के लिए MR0175, तेल और गैस उत्पादन में सल्फर युक्त वातावरण में उपयोग के लिए सामग्री।"वाल्व सामग्री आम तौर पर इस मानक का पालन करती है।इस मानक को पूरा करने के लिए, सामग्री को अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त होने के लिए कठोरता जैसी कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
अपतटीय उत्पादन के लिए अधिकांश बॉल वाल्व एपीआई 6डी मानकों के अनुसार डिजाइन किए गए हैं।तेल और गैस कंपनियां अक्सर इस मानक के शीर्ष पर अतिरिक्त आवश्यकताएं लगाती हैं, आमतौर पर सामग्री पर अतिरिक्त शर्तें लगाकर या अधिक कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ ऑयल एंड गैस प्रोड्यूसर्स (IOGP) द्वारा पेश किया गया S-562 मानक।S-562-API 6D बॉल वाल्व स्टैंडर्ड सप्लीमेंट को कई प्रमुख तेल और गैस कंपनियों द्वारा उन विभिन्न आवश्यकताओं को समेकित और सुव्यवस्थित करने के लिए विकसित किया गया था जिनका निर्माताओं को पालन करना होगा।आशावादी रूप से, इससे लागत कम होगी और लीड समय कम होगा।
ड्रिलिंग प्लेटफार्मों पर समुद्री जल की व्यापक भूमिका होती है, जिसमें अग्निशमन, जलाशय में बाढ़, ताप विनिमय, औद्योगिक जल और पीने के पानी के लिए फीडस्टॉक शामिल हैं।समुद्री जल का परिवहन करने वाली पाइपलाइन आमतौर पर व्यास में बड़ी और दबाव में कम होती है - तितली वाल्व काम करने की स्थिति के लिए अधिक उपयुक्त है।बटरफ्लाई वाल्व एपीआई 609 मानकों का अनुपालन करते हैं और इन्हें तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गाढ़ा, डबल सनकी और ट्रिपल सनकी।कम लागत के कारण, लग्स या क्लैंप डिज़ाइन वाले संकेंद्रित तितली वाल्व सबसे आम हैं।ऐसे वाल्वों की चौड़ाई का आकार बहुत छोटा होता है, और जब पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है, तो इसे सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह वाल्व के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।यदि फ्लैंज का संरेखण सही नहीं है, तो यह वाल्व के संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकता है, और वाल्व को संचालित करने में भी असमर्थ बना सकता है।कुछ स्थितियों में डबल-एक्सेंट्रिक या ट्रिपल-एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है;वाल्व की लागत स्वयं अधिक है, लेकिन फिर भी स्थापना के दौरान सटीक संरेखण की लागत से कम है।
पोस्ट समय: जून-28-2024