1970 के दशक के ऊर्जा संकट ने सस्ते तेल के युग को समाप्त कर दिया और अपतटीय तेल के लिए ड्रिल करने की दौड़ में प्रवेश किया। दोहरे अंकों में कच्चे तेल के एक बैरल की कीमत के साथ, कुछ अधिक परिष्कृत ड्रिलिंग और रिकवरी तकनीकों को मान्यता दी जा रही है, भले ही वे अधिक महंगे हों। आज के मानकों के अनुसार, शुरुआती अपतटीय प्लेटफार्मों ने आम तौर पर कम मात्रा का उत्पादन किया - प्रति दिन लगभग 10,000 बैरल (बीपीडी)। यहां तक कि हमारे पास थंडरहोर्स पीडीक्यू, एक ड्रिलिंग, उत्पादन और जीवित मॉड्यूल है जो प्रति दिन 250,000 बैरल तेल और 200 मिलियन क्यूबिक फीट (एमएमसीएफ) गैस का उत्पादन कर सकता है। इस तरह की एक बड़ी उत्पादन इकाई, मैनुअल वाल्व की संख्या 12,000 से अधिक, उनमें से अधिकांश हैंगेंद वाल्व। यह लेख आमतौर पर अपतटीय प्लेटफार्मों की ऊपरी सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के कट-ऑफ वाल्वों पर ध्यान केंद्रित करेगा।
तेल और गैस उत्पादन के लिए भी सहायक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो सीधे हाइड्रोकार्बन के प्रसंस्करण को नहीं करते हैं, लेकिन केवल प्रक्रिया के लिए प्रासंगिक सहायता प्रदान करते हैं। सहायक उपकरण में समुद्री जल उठाने की प्रणाली (हीट एक्सचेंज, इंजेक्शन, फायर फाइटिंग, आदि), गर्म पानी और शीतलन जल वितरण प्रणाली शामिल हैं। चाहे वह स्वयं प्रक्रिया हो या सहायक उपकरण, विभाजन वाल्व का उपयोग करना आवश्यक है। उनके मुख्य कार्यों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: उपकरण अलगाव और प्रक्रिया नियंत्रण (ऑन-ऑफ)। नीचे, हम अपतटीय उत्पादन प्लेटफार्मों में विभिन्न सामान्य तरल पदार्थों की डिलीवरी लाइनों के आसपास प्रासंगिक वाल्वों की स्थिति का विश्लेषण करेंगे।
अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए उपकरण का वजन भी महत्वपूर्ण है। प्लेटफ़ॉर्म पर प्रत्येक किलोग्राम उपकरण को महासागरों और महासागरों में साइट पर ले जाने की आवश्यकता होती है, और इसे अपने जीवन चक्र में बनाए रखने की आवश्यकता है। तदनुसार, बॉल वाल्व को आमतौर पर प्लेटफ़ॉर्म पर उपयोग किया जाता है क्योंकि वे कॉम्पैक्ट होते हैं और अधिक कार्य होते हैं। बेशक, अधिक मजबूत (फ्लैट) हैंगेट वाल्व) या लाइटर वाल्व (जैसे तितली वाल्व), लेकिन लागत, वजन, दबाव और तापमान जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करते हुए, गेंद वाल्व अक्सर सबसे उपयुक्त विकल्प होते हैं।
ज़ाहिर तौर से,गेंद वाल्वन केवल हल्का है, बल्कि छोटे ऊंचाई के आयाम (और अक्सर चौड़ाई के आयाम) भी होते हैं। बॉल वाल्व को दो सीटों के बीच डिस्चार्ज पोर्ट प्रदान करने का भी लाभ होता है, इसलिए आंतरिक लीक की उपस्थिति की जाँच की जा सकती है। यह लाभ आपातकालीन शट-ऑफ वाल्व (ईएसडीवी) के लिए उपयोगी है क्योंकि उनके सीलिंग प्रदर्शन को अक्सर जांच करने की आवश्यकता होती है।
एक तेल कुएं से द्रव आमतौर पर तेल और गैस का मिश्रण होता है, और कभी -कभी पानी। आमतौर पर, एक अच्छी तरह से उम्र के जीवन के रूप में, पानी को तेल वसूली के उप-उत्पाद के रूप में पंप किया जाता है। ऐसे मिश्रणों के लिए - और वास्तव में अन्य प्रकार के तरल पदार्थों के लिए - यह निर्धारित करने के लिए पहली बात यह है कि क्या उनमें कोई अशुद्धता है, जैसे कि कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, और ठोस कण (रेत या संक्षारक मलबे, आदि)। यदि ठोस कण मौजूद हैं, तो अग्रिम पहनने से बचने के लिए सीट और गेंद को धातु के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। दोनों CO2 (कार्बन डाइऑक्साइड) और H2S (हाइड्रोजन सल्फाइड) संक्षारक वातावरण का कारण बनते हैं, जिसे आमतौर पर मीठे जंग और एसिड जंग के रूप में जाना जाता है। मीठा संक्षारण आम तौर पर घटक की सतह की परत की समान हानि का कारण बनता है। एसिड संक्षारण के परिणाम अधिक खतरनाक होते हैं, जो अक्सर भौतिक आलिंगन का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विफलता होती है। दोनों प्रकार के जंग को आमतौर पर उपयुक्त सामग्री के चयन और प्रासंगिक अवरोधकों के इंजेक्शन से बाधित किया जा सकता है। NACE ने विशेष रूप से एसिड संक्षारण के लिए मानकों का एक सेट विकसित किया है: "तेल और गैस उद्योग के लिए MR0175, तेल और गैस उत्पादन में सल्फर युक्त वातावरण में उपयोग के लिए सामग्री।" वाल्व सामग्री आम तौर पर इस मानक का पालन करती है। इस मानक को पूरा करने के लिए, सामग्री को कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि कठोरता, ताकि अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो।
अपतटीय उत्पादन के लिए अधिकांश गेंद वाल्व एपीआई 6 डी मानकों के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं। तेल और गैस कंपनियां अक्सर इस मानक के शीर्ष पर अतिरिक्त आवश्यकताओं को लागू करती हैं, आमतौर पर सामग्री पर अतिरिक्त शर्तों को लागू करके या अधिक कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ ऑयल एंड गैस प्रोड्यूसर्स (IOGP) द्वारा पेश किया गया S-562 मानक। S-562-API 6D बॉल वाल्व स्टैंडर्ड सप्लीमेंट को कई प्रमुख तेल और गैस कंपनियों द्वारा विभिन्न आवश्यकताओं को समेकित करने और सुव्यवस्थित करने के लिए विकसित किया गया था, जिन्हें निर्माताओं को अनुपालन करना चाहिए। आशावादी रूप से, यह लागत को कम करेगा और लीड समय को कम करेगा।
पीने के पानी के लिए फायरफाइटिंग, जलाशय बाढ़, गर्मी विनिमय, औद्योगिक पानी और फीडस्टॉक सहित ड्रिलिंग प्लेटफार्मों पर समुद्री जल में कई प्रकार की भूमिकाएं हैं। समुद्री जल का परिवहन आमतौर पर व्यास में बड़ा होता है और दबाव में कम होता है - तितली वाल्व काम करने की स्थिति के लिए अधिक उपयुक्त है। बटरफ्लाई वाल्व एपीआई 609 मानकों का अनुपालन करते हैं और इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गाढ़ा, डबल सनकी और ट्रिपल सनकी। कम लागत के कारण, LUG या CLAMP डिजाइनों के साथ गाढ़ा तितली वाल्व सबसे आम हैं। इस तरह के वाल्वों की चौड़ाई का आकार बहुत छोटा है, और जब पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है, तो इसे सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह वाल्व प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। यदि निकला हुआ किनारा का संरेखण सही नहीं है, तो यह वाल्व के संचालन में बाधा बन सकता है, और यहां तक कि वाल्व को संचालित करने में असमर्थ बना सकता है। कुछ स्थितियों के लिए डबल-एक्ट्रिक या ट्रिपल-एकसेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है; वाल्व की लागत स्वयं अधिक है, लेकिन अभी भी स्थापना के दौरान सटीक संरेखण की लागत से कम है।
पोस्ट टाइम: जून -28-2024